|  | 
      
        | Совместно с нашими немецкими партнерами осуществляем проектировку, монтаж и сервисное обслуживание любых дозировочных установок и линий. Ниже некоторые примеры наших проектов. | 
      
        |  | 
      
        | Дозирующая установка оскарбиновых кислот  
 | 
      
        | Для дозированной подачи аскорбиновых кислот в поток воды. Состоит из дозирующего насоса, арматурных соединений, рамы, ёмкости и блока управления. Характеристики: Объемный поток макс. 25 л/ч, рабочее давление макс. 10 бар Особенности: мобильная система, монтаж установки в мобильном контейнере |  
 | 
      
        |  |   | 
      
        | Дозирующая установка метанола  
 | 
      
        | Для дозированной подачи метанола в газовый поток. Состоит из 2 дозирующих насосов, арматурных соединений, рамы, ёмкости на 10 м³и блока управления. Характеристики: Объемный поток макс. 100 л/ч, рабочее давление дозировки макс. 210 бар |  
 | 
      
        | Особенности: высокое давление дозировки, возможность установки в Ех-зоне |  
 | 
      
        |  |   | 
      
        | Дозирующая установка Глюколя  
 | 
      
        | Для дозированной подачи глюколя в газовый поток. Состоит из дозирующего насоса, арматурных соединений, рамы, ёмкости и блока управления. Характеристики: Объемный поток макс. 350 л/ч, рабочее давление дозировки макс. 211 бар Особенности: высокое давление дозировки, возможность установки в Ех-зоне |  
 | 
      
        |  |   | 
      
        | Дозирующая установка химикатов в поток напитка  
 | 
      
        | Для дозированной подачи химикатов в напитки. Состоит из дозировочного насоса, контрольного блока, приборов и арматуры.  Дозирование: 5...20 мл/ч в потоки до 80 м³/ч.  Особенности:Контроль дозирования. | 
 | 
      
        |  |   | 
      
        | Установка дозирования для производства майонеза  
 | 
      
        | Для производства различных сортов майонеза, состит из семи дозировочных систем, двух лопаточных мешалок, системы охлаждения, блока управления и арматуры. Производительность:  до 3 т/ч, рабочее давление до 10 бар.  Особенности: Визуализация процесса, гигиеническое исполнение |  
 | 
      
        |  |   | 
      
        | Система подачи сладких масс  
 | 
      
        | Для производства желеобразных пенистых сладких масс. Состоит из мембранного насоса, мешалки и дозировочной системы азота. Производительность: до 1000 л/ч, рабочее давление до 6 бар Особенности: насос с подогревом, компактное гигиеническое исполнение |    
 | 
      
        |  |  | 
      
        | Дозирующие блоки с расходомером для независимой дозировки 
 
 | 
      
        |  |  | 
      
        | • DN 25 - 100 (  5 - 1200 л/мин)
 • G1/2", G1" (0,2-100 л/мин)
 • точность ± 0,1-0,3 %
 • рабочая температура -10°C до +60°C
 • встроенный клапан • полностью механический или электронный контроль • вязкость до 1 000 000 mPas  в комплекте:
 • расходомер • клапан • импульсный датчик IG 2 (двухканальный)
 • фильтр
 • газосепаратор
 • обрабатывающая электроника  Область применения:   Жидкие не образивные среды, такие как вода, масла, топливо, сжиженные газы, кислоты, щелочи, растворители, спирты, лаки, краски, жиры... Сертификаты: ГОСТ Ех, РОСТЕХНАДЗОР   |    
 
 | 
      
        |  |   |